Le blister est devenu un emballage incontournable dans de nombreux secteurs, en particulier le pharmaceutique , l’agroalimentaire et cosmétique . Derrière sa forme pratique et son apparence soignée se cache un processus de fabrication complexe, où chaque étape et chaque outillage jouent un rôle essentiel.
1.La première phase est le thermoformage :
Dans le secteur pharmaceutique, le thermoformage est un procédé qui consiste à chauffer une feuille de PVC jusqu’à ce qu’elle devienne souple, puis à la mettre en forme sur un moule grâce à un système de pression. Les moules, associés à des contre-moules, définissent avec précision la forme et la profondeur des pièces, garantissant une répartition homogène ainsi qu’une finition nette. Une fois refroidi, le PVC se solidifie et conserve la forme du moule, notamment pour la fabrication de blisters.
Moules de thermoformages
Contre Moule de Thermoformage
2. La phase suivante correspond au scellage:
Une étape qui assure la protection et l’hygiène du produit. Pour fermer hermétiquement chaque unité, on utilise , Des plaques de scellage dans les machines à platine : ce sont des pièces chauffantes planes qui exercent une pression uniforme sur la surface du blister et de la carte afin de réaliser une soudure fiable. Des cylindres de scellage , Dans le cas des machines rotatives, ce rôle est assuré par qui fonctionnent comme des rouleaux chauffants permettant un scellage en continu, parfaitement adapté aux cadences de production élevées. Ces outils sont essentiels pour garantir une fermeture régulière, robuste et conforme aux exigences de qualité.
Une fois scellé, le blister passe par l’étape du bloc caractère, où sont imprimées les informations réglementaires telles que le numéro de lot ou la date de péremption. C’est une phase cruciale pour la traçabilité et la conformité aux normes de sécurité.
Plaque de Scellage
Cylindre de scellage pour machine rotatif en POM C
3. La dernière phase est la découpe :
À ce stade, le blister est séparé en unités individuelles afin de lui donner sa forme finale, esthétique et pratique. Cette opération est réalisée grâce à des stations de découpe de blister, spécialement conçues pour assurer une précision dimensionnelle et des arêtes nettes. L’utilisation de ces équipements garantit non seulement la régularité des formats, mais aussi la qualité visuelle et fonctionnelle du produit fini.
Stations De Découpes De Blister
Chaque étape de ce parcours du thermoformage avec ses moules et contre-moules, au scellage avec ses plaques et cylindres reflète un savoir-faire technique qui allie précision et innovation. C’est ce soin apporté aux détails qui garantit un emballage fiable, sûr et adapté aux exigences du marché.